广东华检检验有限公司
华检公司之夹克验货标准
（一）、面料：按设计要求。
（二）、里料：采用与面料性能、色泽相适应的里料。
（三）、辅料：
朴料：一般采用的如线朴、纸朴、硬粗布朴等，其缩水率与面料相适应。
缝线：可采用丝线、涤棉线等，纳衬用棉线，其质量、色泽必须适合各使用部位。
钮扣、拉链：无锈、耐用、光滑、其色泽与面料相适应。
一、产品裁片的检验标准：
1、面布的正反面的区别，对有明显正反面之分，按常规判断方法，对不明显的难以判断的，按制单工艺要求区别正反面；特殊性的面料按特殊要求规定。
2、面料有弹力的特性,一般按弹力方向以款式的围度方向为主(直弹横裁剪)。
3、面料的图案，一顺图案以一个方向为主，倒置图案以向上图案为主，有倒顺光泽、倒顺毛、阴阳格的面料，以全身顺向一致（毛向、全身向下，顺向一致）；特殊图案，以主图案为准，全身上下一致。
4、面料的质量较差，如易松散、易毛边、脱落等，制作时注意堆放，或采用打边、粘朴等方法处理；对易抽纱、勾丝的面料在生产制作时小心操作，注意堆放，以免造成不必要的质量事故。
５、面布的缩水：
a.可采用按面料缩水的比例加放；（面料缩水率小于５％）
b.可采用大烫缩水方法；（面料缩水率大于５％）
c.对面料缩水不稳定的，可采用裁毛片后修裁的方法。
６、对条、对格规定：面料有明显条、格在１cm以上的，标准按下表执行
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部位名称 |
对格对条规定 |
备注 |
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左右前身 |
条料对条、格料对格，互差不大于０.3cm |
遇格子大小不一致,以前身1/2上部为准 |
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袋与前身 |
条料对条、格料对格，互差不大于０.2cm，贴袋左右对称互差不大于0.3cm |
遇格子大小不一致，以袋前部为准 |
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左右领尖 |
条格料左右对称，互差不大于0.2cm |
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袖子 |
条格顺直，格料对格,以袖山为准，两袖互差不大于0.5cm |
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７、载片各部位纬斜规定及标准：
a.前身：经纱以领门宽线准，不充斜。
b.后身：经纱以腰节下背中线为准，倾斜不大1cm，条格料不充斜。
c.袖子：经纱以前袖缝为准，大袖倾斜不大1cm，小袖倾斜不大1.5cm。
d.领面：纬纱倾斜不大于0.5cm，条格料不充斜。
e.袋盖：与大身纱向一致，斜料左右对称。
８、色织格料，纬斜不大于３％。
二、中烫检验标准：
核对实样。
烫要跟足实样，不变形、不走样，并修剪止口，对浅色面料，特别是白色面料，可采用中烫包烫的做法。
整烫骨位，需平整平顺，不可倒错方向（如省骨位，前幅需向后中方向，后幅需向后中方向），根据面料的性能适温熨烫。
三、缝制检验标准：
1、针型：根据面料的性质及厚薄度,采用大小不同的型号缝制。
在制作过程中，出现针尖毛秃，需及时换针，避免针尖毛秃给面料造成的勾丝、断纱等现象。
２、线型：选用适合所用衣料质量的缝线，配色涤纶线。
线色以面料的面色为准，色差不充许程度为负半级，正一级（印花、条格、色织原料应以主色为准，装饰线缝制例外），特殊线缝制另注。
３、针距：详见下表
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项目 |
针距密度(针) |
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明暗线 |
3cm不少于12 |
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包缝线 |
3cm不少于10 |
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锁眼（手工） |
1cm不少于10 |
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钉扣 |
手工 |
双线二上二下绕三绕 |
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机扣 |
每眼不低于6根线 |
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要求：各部位线路顺直，没有跳线、脱线，针距整齐牢固、流畅、平服、美观；面、底线松紧适宜，不宜紧，起落针时应回针，不能有针板及送布牙所造成的痕迹；袋口两端应打结，可采用套结机或平缝机回针。
４、缝纷：除特殊要求外，均为１cm，要求：宽窄一致、均匀，不可有长短或容位现象；滚条、压条一平服，宽窄一致；袋布的垫料要折光边或包缝。
５、落朴位：根据款式的要求，具体定粘朴位，注意不可漏粘。
粘时温度适宜，粘牢，不可渗胶，起泡或脱落。
６、合肩、埋夹：肩缝不可长短，侧缝脚叉，长度按工艺表，注意脚叉长短一致，平服，不可有翘起或吊起现象。
７、领、夹圈：合面里领、夹圈，骨位对牢，领圈需用配色朴定型，修整内止口。
要求：领子平服,领面松紧适宜，不反翘。
８、袖：绱袖：对牢刀眼位，吃势均匀，圆顺自然，左右对称。
９、前身：胸部对称，面、里、衬服贴，省道顺直；止口顺直平挺，门襟不短于里襟，不搅不豁；袋位按纸样点位挖袋，要求：左右袋高、低、前、后、对称，袋盖与袋宽相适应，袋盖与身的花纹一致。
10、驳头：串口、驳口顺直，左右驳头宽窄、领嘴大小一致。
11、里布：做法及要求同面身，所有骨位为倒骨。
套里布：骨位对牢，不可容位，下脚边、袖口边、袖同顶（面里）骨位订针（或手工挑边）。
成衣后要求面、里吻合、平服。
12、唛头：
a.主唛：订唛线应与唛头底色相宜。
后领下2.5cm(1英寸)居中车订，注意唛头左右不可有高低。
b.挂耳唛：立领在后领上居中车订。
c.洗水唛：左里袋内口下居中车订。
d.烟治：主唛下居中车订。
13、对白色面料或浅色面料，整件衫内处理要求：止口一致整齐，无线头，无杂色线或其它杂物等到。
四、检验各部位疵点规定及标准见下表、部位见下图：
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序号 |
疵点名称 |
各部位允许存在程度(cm) |
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1 |
2 |
3 |
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１ |
粗于一倍粗纱 |
不允许 |
1~2 |
2~5 |
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２ |
粗于二倍粗纱 |
不允许 |
不允许 |
1~3 |
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３ |
浅细纱 |
不允许 |
1～２ |
２～４ |
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５ |
斑疵（油、锈、色斑） |
不允许 |
不大于0.２²(不明显) |
不大于0.３²(不明显) |
五、检验各部位规格**限偏差标准按下表规定：
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部位名称 |
允许偏差(cm) |
备注 |
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衣长 |
±0.8 |
由肩缝**点垂直量至脚边 |
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胸围 |
±１.5 |
扣好钮扣(拉好拉链)，前后身放平，在袖窿底缝处横量 |
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袖长 |
圆袖 |
±0.6 |
由袖子**点量至袖口边 |
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连肩袖 |
±１ |
后领线迹缝中点量至袖头边中间 |
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总肩宽 |
±0.5 |
由肩袖缝交叉处，解开钮扣放平量 |
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领围 |
±0.5 |
领子摊平横量，立领量上口，其他领量下口 |
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检验工具：钢卷尺或软皮尺（一面以厘料为单位，一面以英寸为单位）。
六、检验质量缺陷判定依据及标准见下表：
1、缺陷
单件产品不符合标准所规定的核技术要求即构成缺陷。
按照产品不符合标准对产品的使用性能、外观的影响程度、缺陷分成三类：
A、 严重缺陷：严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。
B、 重缺陷：不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品外观，但较严重不符合标准规定的，称为严重缺陷。
C、 不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。
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项目 |
序号 |
轻缺陷 |
重缺陷 |
严重缺陷 |
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外观 |
1 |
表面有污渍、粉印、亮光、水花、死褶，表面死线头长于1cm３根以上 |
表面污渍２cm²以上，粘合衬起泡，渗胶，烫黄，变色 |
残破，变质，粘合衬严重渗胶 |
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规格 |
2 |
超充许偏差范围50%~** |
超充许偏差范围**以上。 |
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辅料 |
3 |
线、衬等辅料与面料质地、色泽明显不相适应 |
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金属附件品质不良，锈蚀 |
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标志 |
4 |
商标位置不端正，号型标志不清晰，或无成分标志、洗涤说明 |
号型标志不正确 |
无号型标志及商标厂记 |
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针距密度 |
５ |
各部位不得有跳针 |
明线连续跳针，锁眼缺0.3cm以上 |
链式机有跳针及漏针 |
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对条对格 |
6 |
超过规定的５0%以内 |
超过规定50%以上**以下 |
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缝制外观质量 |
７ |
各部位缝制不平服，松紧不适宜，底边不圆顺、顺直，毛、脱、漏小于1cm |
有明显拆痕，缝合毛、脱、漏大于1cm，表面部位布针眼外露 |
毛、脱、漏大于2cm |
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8 |
缉明线宽窄明显不一致，明显不顺直 |
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9 |
锁眼、钉扣、封结不牢固，眼位距离不均匀大于0.3cm，扣与眼位及四合扣上下相对互差大于０.3cm |
眼位距离不均匀大于0.6cm，扣与眼位及四合扣相对互差大于0.6cm |
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10 |
领子面里松紧不适宜，表面不平服，领尖长短、驳口宽窄互差大于0.3cm |
领面、里松紧明显不适宜 |
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11 |
领窝不平服，起皱，绱领以肩缝对比互差大于0.5cm |
领窝明显不平服，起皱，绱领以肩缝对比互差大于0.6cm |
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12 |
绱袖不圆顺，前后不适宜，吃势不均匀，两袖前后不一致互差0.8cm |
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13 |
袖缝不顺直，两袖长短互差大于0.6cm，袖头互差大于0.3cm |
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14 |
前身拉链松紧不适宜，两搭门长短，门空襟短于里襟，或门襟长于里襟0.5cm以上 |
门里襟互差大于0.6cm以上，装拉链明显不平服 |
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15 |
袋与袋盖不圆顺，开袋裂口，嵌线宽窄互差大于0.3cm，袋位高低、前后大于0.5cm |
袋口封结不牢固，毛边，做袋无垫袋布 |
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七、大烫检验标准：
1、根据面料性质，中温熨烫。
2、根据款式及款式各部位的要求采用拉、归、拔等处理方法熨烫。
3、各位外观需熨烫平服、平挺、整洁、端正对称。
4、整体效果美观、无亮光、水花、无烫黄、死痕、污渍。
八、包装检验标准：
1、单件包装，一衣一胶袋，胶袋规格（款式、长度）按款式要求，要平整、松紧适宜。
2、每件必须有一挂咭（有商标、号型和使用说明标记，须注明品名、号型、颜色等）。
3、齐色、齐码、成套出货。
4、按KALTENDIN的原装方法及要求。
五、成品抽样检验标准：
1、抽样数量按产品批量：
200件以下（含200件）抽验10件以上。
200件以上至500件（含500件）抽验20件以上。
500件以上抽验30件以上。
2、单件（样口）判定：
优等品：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数＜3
一等品：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数＜5
合格品：严重缺陷数=0 重缺陷数<1 轻缺陷数＜7或严重缺陷数=0 重缺陷数＜2 轻缺陷数＜2
3、批量判定：
优等品批：样本中的优等品≥90%，一等品≤10（不含合格品）
一等品批：样本中的一等品以上产品≥90%，合格品≤10（不含不合格品）
合格品批：样本中的合格品以上产品≥90%，不合格品≤10（不含严重缺）
